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        真空熔铸炉

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        真空熔铸炉的故障原因及处理方法

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        真空熔铸炉的故障原因及处理方法

        发布日期:2019-07-26 作者: 点击:

        真空熔铸炉的故障现象及处理方法:       

        1、真空度低:泵油污染、过少或过稀,清洗真空泵,更换新真空泵油。       

        2、抽气时间太短:延长抽气时间。       

        3、抽气过滤器堵塞:清洗或更换排气过滤器。       

        4、有漏气处:抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。       

        5、噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂,更换。       

        6、排气过滤器堵塞或安装位置不正:清洗或更换排气过滤器并安装正确。       

        7、真空炉 喷油:吸气阀O型圈脱落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可。      8、旋片磨损:更换旋片。       

        真空熔铸炉

        9、真空泵漏油:回油阀堵塞,卸下回油阀,清洗(详见说明书)。       

        10、油窗松动:放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。       

        11、真空炉油烟大:抽气过滤器堵塞或污染,清洗或更换排气过滤器。       

        12、泵油污染:更换新油。       

        13、回油阀堵塞:清洗回油阀(详见说明书)。       

        14、不加热:加热条烧断,更换加热条。       

        15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色):更换时间继电器。       

        16、加热线烧断:更换加热线,并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良:修复或更换。控制加热的交流接触器不复位:修复(用气流吹去异物)或更换。  

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