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        真空熔铸炉

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        真空热压烧结炉结构及应用简介

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        真空热压烧结炉结构及应用简介

        发布日期:2022-04-07 作者: 点击:

        真空热压烧结炉结构及应用简介

        对于金属、陶瓷以及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结,一般采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前常用的有压烧结主要常采用以下三种方式,热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身结构特殊,生产成本较为昂贵,对于很多生产型厂家来说,并不是更好的选择,因而研发成本较低的真空热压烧结炉有着其现实意义。

        现在的研究及生产实践证明,热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变,当以塑性和粘性流动成为主要致密机制时,粉末体得到快速致密化,并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小,虽然压力较等静压低一个数量级,但由于热压机内承压材料可以变细,从而限制了纵向热流,改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗,可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机,有效的控制材料的致密化过程及质量。


        真空热压烧结炉


        众所周知,烧结温度的降低,对于微粉制品,能够有效的防止晶粒的长大,对于产品质量的稳定有着非常重要的意义。尤其是对于接近纳米级硬质合金等材料,由于颗粒直径的减小,比表面积大、表面活化能增加、颗粒间的接触面积增加,造成烧结的驱动力变大,降低了气孔的产生及气孔的数量。控制烧结过程中晶粒的长大是获得纳米晶粒制品的关键过程,而真空热压烧结工艺能够很好的实现这一点。

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